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盤式干燥機的性能特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

  熱效率高，能耗低：盤式干燥機屬于典型的傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱主要依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達60%~80%，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水。

      干燥均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好：由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱介質(zhì)阻力小，效率高。料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5~60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，精確控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，最終含水要求極低的物料也可以一次完成。

對物料破壞小：攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
粉塵夾帶?。焊稍镏饕杉訜岜P進行，不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng)，干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡化了流程。
適用范圍廣：干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥。
占地面積?。罕P式干燥機采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，適合空間有限的生產(chǎn)環(huán)境。
環(huán)保性能好：盤式干燥機極少或無粉塵外泄、低噪聲、無振動，符合環(huán)保要求。
操作靈活：每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱，準(zhǔn)確、容易地控制物料溫度。精確調(diào)整物料的停留時間。干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。