在熱成型包裝機中，采用壓差成型的力法較多，因此成型壓力不是很高，成型模的剛度要求較低。用作制模的材料除了鋼材外、較多采用合金鋁以及酚醛、聚配等工程塑料。但是設計成型模時仍有很多需要注意的事項。

熱成型包裝機成型模設計注意事項：

 1)成型制品的表面光潔度與模具表面的光潔度有密切關(guān)系。一般情況下，高度拋光的模具將制得表面光澤的制品，悶光的棋具則制得無光澤的制品。但是，由于各種塑料片材有其自己的熱強度和抗張強度以及對模面的粘結(jié)特性，因此對模具表面的要求也不盡相同。例如聚烯烴片材采用光滑模面成型就相當困難，只有將模面適當糙化才能適應這種塑料的熱成型。

  2)成型模深度和寬度的比值通常稱為拉伸比，它是區(qū)別各種熱成型方法優(yōu)劣的一項指標。一般情況下，使用單個陽模成型時，其拉深比可以大些，因為可利用陽模對片材進行強制預拉伸，但其拉深比不能超過1 。而用陰模成型時，拉伸比通常不大于0.5。采用沖模助壓壓差成型的方法，拉伸比可達1以上。通過熱成型制成的制品，收縮率約0.002-0.009。設計模具時應對收縮率加以考慮，才能制得尺寸精確的制品。

 3)熱成型包裝機成型模上的棱角和隅角不應采用尖角，而應設計為圓角，以避免成劇制品形成應力集中，從而提高沖擊強度。模內(nèi)間角半徑等于或大了片材厚度，但不小于1.5mm，模壁應設置斜度以便脫模。陽模的斜度 一般為2°-7°，而陰模為0.5°-3°。

另外，在熱成型包裝機成型模上設置有氣孔，用于成型時進入或排出氣體，氣孔直徑的大小隨所處理的片材的種類和厚度略有不問。當壓制軟聚氯乙烯和聚乙烯薄片時，氣孔直徑約為0.25-0.6mm；其他薄片材約為0.6-1.0mm，對于厚硬片材則可大至1.5mm。氣孔直徑不能過大，否則會使成型制品表面出現(xiàn)贅物。為減少氣體通過氣孔的阻力，也可將通氣孔接近模底的一端加工成大直徑(約5—6mm)，或采用長而窄的縫。通氣孔設置的部位大多數(shù)在成型模較大平面的中心以及偏凹部位或隅角深處。真空排氣孔設置的距離在大平面部位可大致25—76mm，而精細部位可小至6.4mm以下。

 4)由于采用單模成型時，片材與模面接觸的一面表面質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)上出較鮮明細致，因此，應按成型制品的要求選擇陽?；蜿幠！?/p>

5)在自動熱成型包裝機中，為提高生產(chǎn)宰，較多采用多槽模成型，以便一次成型多個制品。在這種情況下，理想是采用陰模成型，因為模腔之間的間隔可以緊湊些，同時還可避免片材在模塑過程中與模面因接觸時起皺的缺點。此外，陰模成型脫模較易，其缺點是制品底部斷面較薄。

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